Comment réaliser la digitalisation de mon entreprise ?

Focus sur... le Lean Management

Dans un monde où les entreprises sont à la recherche constante de performances et de productivité, certaines tentent de trouver de nouvelles façons de travailler. Si pour certaines, ces mutations passent par une révolution digitale ou l’ouverture d’autres points de vente dans le monde, pour d’autres, la manière de concevoir le monde du travail doit être bouleversée. En effet, de nombreuses sociétés tentent désormais de casser les barrières de méthodes de management dites « traditionnelles » afin d’accroître leur productivité mais aussi le bien-être de leurs clients et collaborateurs, un sujet qui préoccupe de plus en plus les dirigeants d’entreprises. Pour cela, un principe de management nommé le Lean est prôné par certaines sociétés. Partons à la découverte de cette méthode qui fait la promotion du bien-être des collaborateurs tout en mêlant la conquête de la performance

Le Lean Management : définition

Dans les années 70, au sein des usines Toyota, un nouveau principe de management fait son apparition : le Lean. Son objectif ? Améliorer au mieux la performance d’une entreprise tout en faisant collaborer l’ensemble du personnel, des équipements et des sites, de manière à limiter le gaspillage. Le Lean Management présente un second but : la satisfaction des clients de la société et le succès de chaque employé. Beau projet, gros programme. En effet, dit comme cela, vous pouvez avoir l’impression que cette méthode est légèrement utopiste et difficile à mettre en place. Détrompez-vous ! Aujourd’hui, cette façon d’aborder le management est de plus en plus plébiscitée par les dirigeants d’entreprises.

 

 

Afin de mieux la comprendre, il faut avoir en tête que cette méthode insiste sur quatre grands principes :

 

1. Promouvoir le niveau de Juste-à-temps

Imaginez : vous recevez un mail confirmant que le produit que vous avez commandé va être expédié dans la journée. Que celui qui ne surveille pas toutes les cinq minutes si le facteur est en train d’arriver, me jette la première pierre ! Tout client qui se respecte attend d’une entreprise que les conditions de livraison soient respectées au mieux. Quelle mauvaise nouvelle lorsque l’on apprend que le produit que l’on a commandé mettra plus de temps à arriver chez soi que prévu… Eh bien, le niveau du Juste-à-temps, c’est un peu ça. Afin de réduire le délai entre la commande client et la livraison du produit, l’entreprise, si elle applique l’un des principes du Lean Management, va tout faire pour ne produire que ce qui est demandé. Plus de gaspillage et un réel gain de temps !

 

2. Comprendre les goûts des clients

Afin de répondre au mieux aux besoin de vos clients et de vous démarquer de la concurrence toujours plus féroce, il est nécessaire de bien connaître la cible de son entreprise. Un des grands enjeux du Lean Management est de développer l’écoute des clients souvent en résolvant leurs réclamations. Ici, il faut être attentif à vos réseaux sociaux, qui représentent une mine d’or de commentaires ou de réclamations. Aujourd’hui, les clients mécontents n’hésitent plus à donner leur avis négatif sur votre page Facebook, votre compte Instagram ou votre chaîne Youtube. Il est également fondamental d’expérimenter de nouvelles offres afin d’étudier en permanence les goûts de votre clientèle. Nous le savons tous, dans une société en perpétuels changements, une entreprise doit être attentive à ce qui sort de ses bureaux ou usines afin d’être en parfaite adéquation avec les demandes de sa clientèle.

 

3. La résolution des problèmes

Lorsque nous sommes confrontés à des problèmes dans notre vie professionnelle (et parfois dans notre vie personnelle), nous avons tendance à procrastiner et à attendre que l’orage passe. Malheureusement parfois, au lieu de s’éloigner, la foudre nous tombe dessus. La technique du Lean Management insiste sur plusieurs techniques afin d’identifier, de signaler et de traiter des problématiques au moment où elles se présentent. Les collaborateurs sont alors invités à en chercher les causes tout en tentant de les résoudre. Ici, tout le monde s’implique dans la vie de l’entreprise et les problèmes sont souvent résolus plus rapidement.

 

4. Impliquer les collaborateurs à réfléchir sur l’amélioration de leurs propres tâches

Dernier point et non pas des moindres. La méthode du Lean Management propose à tous les collaborateurs de mener plusieurs réflexions sur les tâches qu’ils réalisent toute la journée, sur la façon de voir leur poste de travail… Ils doivent alors faire l’analyse de leur travail en identifiant leurs difficultés et les procédures à améliorer. Les collaborateurs doivent également partager leurs petites méthodes professionnelles pour gagner en rapidité ou en compétitivité. Le manager, de son côté doit soutenir cette action d’amélioration des services afin d’accroître le bien-être et la productivité de l’entreprise.

Ces principes doivent être appliqués de façon progressive afin de ne pas bousculer les habitudes de vos collaborateurs, qui deviendront pour certains, contre-productifs.

 

 

Le Lean Management ou comment éviter de gaspiller

Nous vous l’avons précisé ci-dessus, la méthode du Lean Management promeut la diminution du gaspillage. Taiichi Ohno, créateur du système « Toyota » a identifié dans les années 70 les 7 sources de gaspillage. Les voici :

  • La surproduction : beaucoup d’entreprises sont aujourd’hui confrontées à une surproduction de leurs marchandises, ce qui engendre de grosses quantités de gaspillage. La méthode Lean Management préconise alors de considérer tous les paramètres afin de bien dimensionner la taille des lots. Pour cela, il faut évidemment anticiper les commandes à venir, mais ces dernières doivent être calculées et quantifiées, 
  • Les défauts ou retouches : lorsqu’un produit est créé et reproduit en milliers d’exemplaires, les usines se retrouvent très souvent avec des kilos de marchandises invendables à cause de défauts ou de retouches. Il faut alors s’efforcer à correctement réaliser le produit grâce à des procédures mises en place, qui accompagnent le collaborateur dans ses tâches, 
  • Le temps d’attente : afin de mettre en place le Lean Management, il faut avoir en tête que les processus efficaces sont ceux qui sont nécessairement fluides. Le temps d’attente doit donc lui aussi être optimisé,
  • Les transports inutiles : afin de suivre à la lettre les principes du Lean Management, il est conseillé d’optimiser au mieux les emplacements des lieux de production. En effet, il faut éviter au maximum les transports inutiles,
  • Les stocks excessifs : avoir une quantité de stock excessive va au contraire de la méthode du Lean Management. En effet, la plupart du temps, ils représentent les cache-misères de processus de production non optimisés,
  • Les déplacements inutiles : tout comme les transports, il s’agit ici de rationaliser et d’optimiser au maximum les mouvements et les déplacements de marchandises,
  • Traitements inutiles : Afin de créer de la valeur, il est nécessaire d’éviter tous travaux inutiles, qui génèreraient des dépenses, du gaspillage et des déplacements.

 

Le Lean Management : pourquoi ça marche ?

Désormais de nombreux dirigeants adaptent ces principes à leur entreprise. Evidemment, le monde de l’industrie automobile fait partie de ces sociétés converties au Lean Management, puisque c’est bien Toyota qui est en à l’origine. En appliquant cette nouvelle méthode, les entreprises mènent plusieurs combats. Premièrement, une guerre est menée au gaspillage. Dans un monde où le réchauffement climatique et la santé de la planète font les gros titres de la presse et inquiètent de plus en plus les Terriens, les sociétés se veulent plus respectueuses de l’environnement. Le Lean Management permet alors de réduire son impact sur la planète. Dans un second plan, cette méthode séduit les dirigeants de sociétés puisqu’elle favorise une plus grande participation des collaborateurs ou salariés. Les managers se retrouvent alors être une oreille attentive de leurs employés afin de solutionner des problèmes quotidiens. Il n’est pas anodin de voir son supérieur taper à la porte de votre bureau et vous demander si vous souhaitez discuter avec lui sur les tâches que vous réalisez au quotidien. Le Lean Management transforme les relations entre tous les collaborateurs mais également avec leur hiérarchie, qui privilégie l’écoute afin d’améliorer les services de l’entreprise.

Vous l’aurez compris, la méthode du Lean Management présente de nombreux avantages et promeut un dialogue fort entre les collaborateurs et leur hiérarchie. Cette nouvelle façon de voir le management a séduit de nombreux dirigeants qui ont été forcés de constater une réelle évolution du monde du travail, amenée par la digitalisation de l’entreprise. Désormais, l’économie étant fondée en grande partie sur la fluidité des process, sur une communication omniprésente et sur une simplicité d’usage, le Lean Management facilite désormais la digitalisation des sociétés. Elle permet d’identifier les tâches à faible valeur ajoutée, celles qui ne s’automatisent pas via internet, de s’attaquer aux modèles hiérarchiques bien trop redondants mais aussi d’établir une meilleure connexion avec ses fournisseurs et ses clients. Alors, convaincu à instaurer cette méthode au sein de votre entreprise ?

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